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在特定領域或情境中，展示產品、服務或解決方案如何被實際應用以解決具體問題的實例
低溫甲醇洗小科普
低溫甲醇洗是20世紀50年代初德國林德公司和魯奇公司聯合開發的脫除原料氣體中的酸性氣體的一種方法。1954年首先用于南非煤加壓氣化工業裝置的煤氣凈化，隨后相繼用于凈化城市煤氣中的硫化物、輕質油、CO2及水分以及從變換氣中提取高純度H2、天然氣脫硫等的氣體凈化裝置中。20世紀60年代以后，隨著以渣油和煤為原料的大型合成氨裝置的出現，低溫甲醇洗的這一技術也得到了廣泛的應用。
低溫甲醇洗工藝技術是煤化工生產中應用最為廣泛的技術類型，該技術類型進行煤氣化生產不但可以有效提升氣體的凈化度，同時具有選擇性好、脫硫脫碳成果突出等優勢。根據工藝設備設置的特征進行分類，可以劃分為魯奇工藝、林德工藝兩種類型。在生產過程中，無論是林德工藝還是魯奇工藝，基本都包括了硫化氫濃縮、甲醇水分離、富甲醇閃蒸等基本環節，兩者在原料氣的洗滌與再生循環方面早期存在一定的差別。魯奇工藝多采用中壓洗滌模式，而林德工藝則采取傳統洗滌模式。得益于近幾年煤化工產業的高速發展，低溫甲醇洗工藝技術不斷完善，魯奇和林德的工藝發展至今已經大同小異。
原理
在低溫甲醇洗工藝技術應用過程中，安裝凈化裝置的主要目的是去除掉大量的酸性氣體，該過程本身屬于物理過程，其原理以亨利定律和拉烏爾定律為基礎，采取甲醇作為吸收劑，低溫高壓下吸收，高溫低壓下解吸。各種氣體在甲醇中的溶解度低溫甲醇洗是一種典型物理吸收過程，在高壓下對高濃度酸性氣體的凈化特別有效。當溫度從20°C降到-40°C，CO2溶解度約增加6倍，另外H2、CO及CH4等的溶解度在溫度降低時變化較小；在低溫下，例如-40~-50°C時，H2S的溶解度差不多比CO2大6倍，這樣就有可能選擇性地從原料氣中先脫除H2S，而在甲醇再生時先解析CO2。通常低溫甲醇洗的操作溫度為-30~-70°C。
溫度是熱（冷）平衡和物料平衡的主要因素，是決定吸收效果和凈化氣質量主要操作參數。酸性氣體在甲醇中的溶解度隨著溫度降低而增大，尤其是從-30℃降到-60℃以下時，溶解度急劇增加。在系統內部匹配專用制冷設備來滿足冷量的需要，通過尾氣閃蒸處理技術來滿足操作溫度的實際控制要求。綜合工藝過程，涉及到甲醇循環溫度的因素包括冷凍系統、氣提氮氣流量以及甲醇循環流量等。
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